钢结构施工规范(钢结构施工规范2017)

钢结构工程施工规范的基本规定是:

1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应具备安全、质量和环境管理体系。

2.钢结构工程实施前，应有施工单位技术负责人批准的施工组织设计及其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定提交给监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案应当经过专家评审。

3.钢结构工程施工技术文件和合同技术文件不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

4、钢结构工程的制作和安装应符合设计和施工图的要求。建设单位应当对设计文件进行工艺审查；需要修改设计时，应征得原设计单位的同意，并办理相关的设计变更文件。

5、钢结构工程施工及质量验收，应使用有效的测量仪器。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。

6.钢结构施工专用机具应满足施工要求，并在检定合格有效期内。

7、钢结构施工质量过程控制应按下列规定进行:

现场接受原材料和成品；所有涉及安全和功能的原材料和半成品，应按有关规定进行复验，见证取样和送样；

根据施工工艺要求，对各工序进行质量控制，并进行工序检验；

进行相关专业工种之间的交接检查；

关闭前进行隐蔽工程质量验收。

8.本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，在首次使用时应进行试验，根据试验结果确定必要的补充标准，并由专家进行论证。

钢结构焊接施工规范

钢结构焊接规范

钢结构由下料、组装、焊接、检验等过程组成

钢结构手工电弧焊施工技术标准

根据标准:

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级方法》GB11345。

钢熔化焊对接接头的射线照相和质量分级GB3323

焊接球节点钢网架结构超声波探伤方法和质量分级方法jbj/t3038+0

螺栓球节点钢网架焊接接头超声波探伤方法和质量分级方法JBJ/T3034.2

建筑钢结构焊接技术规范JGJ81

1和范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装的手工电弧焊工程。

2、施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1焊条:根据设计要求选择型号，必须有质量证明书。按要求在焊接前烘烤。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。当设计无规定时，焊接Q235钢应选用E43系列碳钢结构焊条。焊接16Mn钢时，应选用E50系列低合金结构钢焊条。焊接重要结构时，应使用低氢焊条。按照说明书要求烘烤后，放在保温桶里，随身携带。酸性焊条和碱性焊条不允许混用。

2.1.2引弧板:坡口连接采用引弧板，引弧板的材质和坡口类型与焊件相同。

2.1.3主要机具:电焊机、焊钳线、焊钳、面罩、锤子、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、温度计等。

2.2操作条件

2.2.1熟悉图纸，进行焊接工艺技术交底。

2.2.2焊接前，应检查焊工证书的有效期，以证明焊工能承担焊接工作。

2.2.3现场电源应满足焊接用电的要求。

2.2.4当环境温度低于0℃时，预热和后加热温度应根据工艺试验确定。

3、操作流程

3.1工艺流程:

作业准备→电弧焊→焊缝检查。

3.2钢结构的电弧焊:

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，如焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长等。，并通过焊接工艺试验进行验证。

3.2.1.2清理焊缝:焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈。

3.2.1.3烘烤焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条应放在有盖的焊条保温桶中备用。

3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接级别、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。

3.2.1.5引弧:角焊缝的弧点应在焊缝端部，应大于10mm，不能随便引弧。引弧后，应立即将焊条从焊缝区移开，使焊条与构件之间保持2 ~ 4 mm的间隙，以产生电弧。对接焊缝应及时连接和角焊。焊缝两端应设置引弧板和引出板。在焊接到焊接区域之前，必须使用引弧板。中间接头应打在焊缝前15 ~ 20 mm处。焊件预热后，应将药皮焊条放回焊缝起始处，焊前可将熔池填充至要求的厚度。

3.2.1.6焊接速度:要求恒速焊接，以保证焊缝厚度和宽度均匀，保持铁水和熔渣与面罩内侧距离相等为宜。

3.2.1.7焊接弧长:根据焊条型号不同而定。一般要求弧长稳定，酸性焊条一般为3 ~ 4 mm，碱性焊条一般为2 ~ 3 mm。

3.2.1.8焊接角度:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面:一是焊条与焊接方向的夹角为60° ~ 75°；第二，焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45 °;当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件之间的夹角应大于焊条与较薄焊件之间的夹角。

3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到底时，应填满弧坑，并向与焊接方向相反的方向引弧，使弧坑抛入焊道内，防止弧坑咬肉。弧板焊接后应用气割切断，打磨平整，不允许用锤子击落。

3.2.1.10除渣:整条焊缝焊完后，除渣，焊工自检证明无问题后，可移至另一处继续焊接。

3.2.2立焊:基本操作过程与平焊相同，但应注意以下问题:

3.2.2.1相同条件下，焊接电源比平焊电流小10% ~ 15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2 ~ 3mm。

3.2.2.3焊条的角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向的夹角为450 °;当两个焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件的夹角应大于较薄焊件的夹角。焊条应与垂直面成600 ~ 800°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:当焊接到终点时，用放弧法填满弧坑，将电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为了防止咬肉，应通过降低电弧来改变焊条的角度，使焊条垂直于焊件或被电弧稍微向下吹。

3.2.3横焊:与平焊基本相同，焊接电流比同等条件下的平焊小10% ~ 15%，弧长2 ~ 4 mm..焊条的角度，横向焊接时，焊条应向下倾斜，角度为700 ~ 800，以防铁水落下。根据两个焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接方向为700 ~ 900。

3.2.4仰焊:与立焊和横焊基本相同。焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向的夹角为700° ~ 800°，宜采用小电流短弧焊接。

3.3冬季低温焊接:

3.3.1在环境温度0℃以下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级的，应采取防风措施；焊后未冷却的接头应避免接触冰雪。

3.3.2为防止焊接裂纹，钢结构应进行预热和预热，以控制层间温度。当工作场所温度低于0℃时

钢结构建筑规范

1，第1.0.2条本规范适用于单层、多层、高层建筑以及网架、压型金属板等钢结构的施工质量验收。

组合结构和地下结构中的钢结构可参照本规范执行。

其他行业标准中未包括的钢结构，如走廊、灯塔、工业管道支架、厂区内的跨线桥等，也可参照本规范执行。

钢结构，如水工结构、桥梁结构、电力通信塔、低压储罐、高压容器、工业管道、工业炉结构、薄钢结构等。由于它们的特殊要求，应该按照相应的标准来实现。

2.第65438条+0.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件和合同文件对施工质量验收的要求不应低于本规范的规定。

钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸应注明使用的钢种、连接材料的型号以及对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。

3.第3.0.1条:钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理制度、质量控制和检验制度，施工现场应有经项目技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。

本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容进行验收，强调市场准入制度，属于新增的管理要求。

4.第3.0.3条钢结构工程的施工质量控制应按下列规定进行:所用的原材料和成品应按本规范的规定进行复验，样品由监理工程师取样送样。

根据钢结构工程的特点，见证取样检测项目的数量不多，但非常重要:钢材和焊接材料的复验；高强度螺栓预紧力和扭矩系数的复验；摩擦面防滑系数的复验；网格节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人提出了很高的要求。在《建设部关于实行房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样送检的规定》中，见证人“应当是工程建设单位或者监理单位中具有施工检测知识的专业技术人员。”

5.第4.2.2条有下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中作为主要受力构件的钢材。

《建筑结构可靠性设计统一标准》将“一级”定义为“具有严重破坏后果的重要建筑”。旧《钢结构设计规范》(3.1.3)设计钢结构时，应根据结构破坏可能造成的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应该在设计文件中明确规定，否则无法判断是否需要根据本条对钢材进行复验。“长跨度”没有定义。

“复验”是指见证取样和送样检验。

6.第4.3.2条重要钢结构使用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

本文中的“重要”是指:

一、建筑结构安全等。对于一级和二级焊缝；

b、建筑结构是否安全等。，而且是二等一等焊缝；

c、大跨度结构中的一级焊缝；

d .在吊车梁结构中用重活制作一级焊缝；

e、设计要求。

7.第5.1.4条焊缝应在焊后工艺规定的焊缝和部位上加盖焊工钢印。

本文旨在加强焊工焊接质量的动态管理，使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。

8.第6.2.1条当采用普通螺栓作为永久连接螺栓时，当有设计要求或对其质量有怀疑时，应复验螺栓的最小拉伸载荷。

“质量有疑问”是指不满足本规范第4.4.1条，没有质量证明书等质量文件。

9.原材料和成品的录入单列一章，强调和加强原材料和成品的录入，从源头上保证质量。对于钢结构工程使用的九种原材料和成品，均应检查检验方法中的“检验报告”；同时要求复检。另一方面，特别提出“钢结构防火涂料应当经有资质的检测机构检测，符合国家现行相关标准的要求。”

10，第五章强调钢结构焊接工程除满足现行相关国家标准的规定和设计要求外，还需要进行相关的工艺试验和焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。以上内容应在施工组织设计中充分考虑和阐述。剩下的可以去GB/T看看。

建筑钢结构工程的施工规范是什么？

《钢结构工程施工规范》现批准为国家标准，编号为GB？50755-2012，自2012年8月1日起实施。其中，第11.2.4、11.2.6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部标准与定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。

钢结构工程施工规范？

；？重视钢结构基础工程的质量控制。钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓是第一步，非常关键的一步，是整个工程的基础。建筑基础预埋螺栓时，你首先要熟悉图纸，了解图纸意图，你要制作安装模板。预埋螺栓用两个安装模板和钢筋定位在柱的主筋和模板上，确保预埋螺栓不会因土建混凝土施工而移位。这样，每组螺栓之间的间距和高度可以控制在允许的误差范围内；同时，保护螺栓螺纹在混凝土浇筑过程中不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪复核地脚螺栓的标高和轴线，并做好记录。并提交下道工序验收。钢结构制作工程的质量控制钢结构工程的施工通常要经历工厂制作和现场安装两个阶段。大多数时候，钢结构工程都是在工厂车间进行的。因为在工厂加工制造的钢结构构件质量的好坏，对于钢结构工程的现场安装和整个结构的安全稳定至关重要。因此，钢结构生产企业必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备和先进的技术水平。钢结构的一般制造流程分为:放样→下料→拼接→切割→组装→埋弧焊→钻孔→组装→矫正成型→铆工零件下料→制造组装→焊接焊接检验→防锈处理、喷漆编号→构件验收交付。在钢结构生产中，应根据钢结构生产的工艺流程进行质量控制，如控制关键零部件的加工、主要构件的工艺和措施、采用的加工设备和工艺装备等。重视焊接工程的质量控制。焊接工程是钢结构制造安装工程中最重要的环节，必须重视焊接工程的质量控制。目前钢结构大部分是用自动埋弧焊机生产，有的用半自动气体保护焊机，有的部分是手工焊接。焊接质量问题大多存在于手工焊接中。这些问题包括:毛刺、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不需要引弧板、焊接变形不正确、飞溅清理不彻底。针对这种情况，在焊接钢结构前，应检查焊条的合格证，并按说明书的要求使用。焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有裂纹和焊瘤。一、二级焊缝不应有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不应有咬边、未焊透等缺陷。一、二级焊缝应按要求进行无损检测，并在规定的焊缝和部位检查焊工钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，待修改工艺确定后再处理。同一位置的焊缝数量不得超过2次。钢结构工程承包企业的资质是判断是否能承接这个项目。没有到达基础企业，就无法跨越式的建设相关项目。施工企业在成立之初就应向有关部门申请这一资质。如果他们没有这个资质就开工，那就是无证开工，违法开工，对工人和建筑都是非常危险的。